Кислотоупорный кирпич отличается особой стойкостью в условиях агрессивной среды. Он обладает сопротивляемостью не только к кислотам, но и к щелочам, выдерживает значительные температурные колебания и механические нагрузки. Благодаря таким свойствам он применяется в строительстве сооружений химического производства, гальванических и аккумуляторных цехов. Им облицовывают газовые каналы и дымовые трубы, отводящие едкие газы, фундаменты и стены бензозаправок, хранилищ топлива или токсических отходов и т.п. Используется кислотоупорный кирпич и в бытовых постройках, например для возведения фундаментов во влажных закисленных почвах или для защиты фасадов, выходящих на дороги с интенсивным автомобильным движением.
Изготовление кислотоупорных материалов
Изготовление кислотоупорного кирпича из особых пластических глин производится со строжайшим соблюдением технологии в соответствии с ГОСТом 474-90. Технологический процесс производства требует применения специального оборудования, поэтому на обычных кирпичных заводах такой кирпич не выпускают.
Материал для производства кислотостойкой продукции должен содержать 55-65% кремнезема, 20-40% глинозема, а также 3,5% оксида железа и 2% оксида кальция. Вносятся и другие добавки, повышающие кислотоупорные и механические характеристики материала. В то же время не допускается наличие примесей карбонатов, гипса и других веществ, снижающих стойкость изделий. Обжиг производится при температуре 1300°С. Поверхность кирпича может быть как глянцевой, так и матовой. Кислотостойкий кирпич в соответствии со своим химическим составом имеет специфический желтый или красновато-желтый цвет.
Размеры кирпича должны быть выдержаны с высокой точностью при идеально гладких поверхностях. При обязательных испытаниях контролируются, кроме того: поглощение воды, стойкость к кислотам, термоустойчивость, морозостойкость и прочность на сжатие. Особенно жесткие требования предъявляются к изделиям класса А. К изделиям классов Б и В требования ниже, но и цена у них соответствующая. К изделиям прилагается паспорт, содержащий сведения о предприятии-изготовителе, дате выпуска и номере партии, виде и количестве кирпича в ней. Кроме того, в паспорте отмечаются результаты проведенных испытаний.
Размер и форма изделий
По форме кирпич выпускается следующих видов:
- прямоугольный полнотелый;
- прямоугольный пустотелый;
- клиновой торцовый и ребровой, отличающийся перепадом толщины и используемый для кладки куполов или арок;
- радиальный поперечный (большой, средний и малый) и продольный (большой и малый), имеющий перепад соответственно длины или ширины и применяемый при обкладке труб и колонн;
- фасонный (слезник, 4 модификации).
Размер изделий прямоугольной формы 230х113х65 мм. Хотя для класса А допускается отклонение по длине до 3 мм (по ширине до 2 мм, по высоте — 1 мм), в партии все изделия должны иметь одинаковый размер. Масса полнотелого кирпича составляет примерно 3,6 кг. Пустотелые изделия применяются в тех случаях, когда вес кладки имеет критическое значение. Необходимо, однако, помнить, что наличие пустот снижает защитные свойства кладки. Возможность использования изделий того или иного вида должен определить технолог.
Технология применения
Чтобы сооружения из кислотоупорного кирпича выполняли свою задачу и успешно противостояли агрессивным воздействиям, необходимо не только производство, но и транспортировку, хранение и применение изделий вести при строгом соблюдении технологии. Перевозить изделия можно только на поддонах, в ящиках или контейнерах в закрытом транспорте. Хранятся они в закрытых помещениях, но временно могут быть размещены и под навесом, на площадке с твердым покрытием. На открытых площадках хранить можно не более 5 дней.
Технолог должен учесть, что при укладке кислотоупорного кирпича в теплом помещении в зимнее время его следует выдержать не менее 6 часов при комнатной температуре. Иначе его стойкость может снизиться. Перед началом работ технолог проверяет материал и выбраковывает экземпляры, имеющие значительные повреждения.
Имеется большой выбор смесей для кладки из кислотоупорного кирпича, но чаще всего используется один из двух видов раствора. В условиях сухих помещений применяется силикатная замазка на основе жидкого натриевого стекла с добавкой кремнефтористого натрия, смешанного со специальным кислотоупорным порошком. Для влажных сред используется замазка Арзамит-5. В случае среднего уровня влажности допускается также совместное использование обоих видов замазки. При этом силикатная замазка применяется для кладки, а Арзамитом выполняют расшивку швов.
Техника кладки предусматривает нанесение раствора тонким слоем по краям и более толстым в центре. Кирпич с силой прижимают и удаляют излишки замазки. Следует иметь в виду, что используемые для кладки смеси обладают небольшим сроком застывания и быстро схватываются. Поскольку швы являются самым слабым местом кладки, они должны быть как можно тоньше. Технолог должен проконтролировать, чтобы толщина швов не превышала 4-5 мм. При любом способе кладки обязательно выполняется перевязка швов.